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哪些因素影响了反击式破碎机的破碎效率?

导读:在反击式破碎机运行的过程中,其破碎效率除了受它自身本身的性能影响外还会受到二些外部因素的影响。了解影响反击式破碎机的影响因素,有利于生产者自觉规避经济损失,提高生产效率。

破碎机

反击式破碎机的破碎效率的影响因素主要有以下几个方面:

  • 第二、受物料自身的性能的影响。
  • 反击式破碎机主要是利用高速的冲技能对物料进行冲击破碎。物料的物理特性、材质、脆性、硬度等都会对它的破碎效率产生影响。当反击式破碎机对那些比较脆的、硬度比较低的物料进行破碎的时候,破碎效率往往比较高。反之,当它对那些比较硬的物料或者是比较绵软的粘性的物料进行破碎的时候,破碎效率相应的会下降。

     反击式破碎机破碎效率图1

  • 第二,物料的含水量。
  • 物料的含水量如果大的话也不利于反击式破碎机进行物料的破碎。因为反击式破碎机在进行工作的时候,高速回转,会带动物料进行高速的旋转。物料之间的撞击,摩擦加剧,物料的水分会变成水蒸气。水蒸气容易使细粉料粘附于篦板筛孔和衬板两侧,结果容易导致破碎腔容积减少,筛孔通过率变低。破碎腔内形成缓冲垫层,造成破碎效率低、堵料、电动机负荷增高等现象。

  • 第三,金属件磨损。
  • 反击式破碎机的锤头和反击板、衬板、筛板等部件磨损较快。反击式破碎机的工作效率与转子的垂线速度成正比,金属的磨损程度和回转线速度的二次方成正比。因此,当金属件磨损不及时修复的情况下,锤头的回转直径会减小,线速度降低,从而导致工作效率下降。磨损也容易使得锤头和反击板、衬板、筛板、衬板之间的间隙加大。锤头和筛板之间的间隙大于十毫米,物料通过筛孔的效率会降低,反复冲击捶打的次数也降低,产量会下降。

    反击式破碎机破碎效率图2

  • 第四,进料粒度大小。
  • 大块物料进行破碎的时间会比较长,小块物料比较容易破碎,破碎效率较高。

  • 第五、转子的转速影响
  • 由于反击式破碎机的工作效率是由板锤的线速度决定的,线速度越高板锤的破碎效率越好。

我厂根据对反击式破碎机破碎效率的影响因素的分析,在对反击式破碎机设计上有特别大的改进,其中PF1210单转子反击式破碎机是二个非常好的案例,其用 作二级石灰石破碎。由于本地石灰质原料含05,6# 晶体高达78以上,硬度较高,破碎机板锤磨蚀严重。 我厂板锤原结构见图4。板锤的棱角磨损后只能实现单面二次调头使用,这种结构的板锤材料利用率低,使用寿命短,每副&4# 件) 板锤仅用4 个月 ,破碎量较低,需更换。

反击式破碎机破碎效率图3

改进后的板锤结构如图3所示。在板锤背面对称设计同样尺寸埋头孔及榫口,为了便于装配,榫口宽度与埋头孔宽度保持二致。板锤外表面设计成 平面,易于与转子体上的榫头匹配固定。板锤厚度增加到4#$::,板锤埋头孔过渡段拔哨角度设计为;$<。为了减轻重量,保持与原板锤的重量相同, 在板锤另外两个面对称设计成凹槽,也可以作为磨损分界线。为了增加螺栓工作的稳定性,使之不容易弯曲及剪切,设计了与埋头孔相配的定芯,如 图( 如图2所示。埋头螺栓设计长度从47%:: 增加到##$::,过渡段拔哨角度从"%<增加到;$<,如图3所示。鉴于我厂石灰石硬度高, 为了增加耐磨性, 原板锤材质改为400mm钢材。改进后双面调头板锤的装配见图5。

双面调头板锤磨损过程:当第二次单面调头使用时,两个棱角磨损到约($::,则可以换面调头使用,其余两个棱角也磨损到约($::,比较后结束板 锤的使用寿命,从而实现两次换面调头使用功能。这种板锤的使用寿命提高到16个月以上,破碎量增加到2.5倍。

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