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内重质碳酸钙粉体的生产现状

导读:重质碳酸钙粉体的生产工艺,分干法与湿法两种。湿法工艺由于能耗高、周期长、生产效率低,已基本上被干法工艺所取代。目前内除个别厂家仍在沿用湿法工艺外,多数厂家普遍采用干法工艺,其中比较为的超细碳酸钙粉体生产线是由世邦机器有限公司率先设计并投入运营的。

破碎机

重质碳酸钙粉体的生产工艺,分干法与湿法两种。湿法工艺由于能耗高、周期长、生产效率低,已基本上被干法工艺所取代。目前内除个别厂家仍在沿用湿法工艺外,多数厂家普遍采用干法工艺,其中比较为的超细碳酸钙粉体生产线是由世邦机器有限公司率先设计并投入运营的。

干法工艺包括:选矿、洗矿、破碎、粉碎、分级、集尘、质量检测等过程。所采用的磨粉设备不外乎鼠笼式粉碎机、旋锤式磨、旋辊磨、碾磨机等。内厂家大都采用旋辊式雷蒙德磨(Raymond mill),也有少数厂家采用高速旋锤式磨的。前者生产效率高,传质系统阻力小,产品分级稳定。后者生产效率低,系统阻力大且不稳定,产品分级受系统阻力的影响较大。由于现行磨机的设计全都不能连续分级,所以,不论采用哪种机型都克服不了产品粒度分布宽的弊病。生产中只能控制粒度下限(粗限),而对粒度上限(细限)则无法控制。1996年对不同目级的产晶进行筛目测定表明,粒度的分布很宽(见表2)。产品粒度的宽分布对生产与应用是二种浪费。生,艺中由于不能进行连续分级,产品中的微细粒子与较粗粒子混在二起,既降低了产品的使用价值,又得不到用户的满意。这种情况,目前在外普遍存在。外生产重质碳酸钙粉体也大都采用干法工艺,其生产装备与内大同小异。所不同的是,外新研制的磨机由于改进了分级机的结构并提高了转速(高达8000rpm),使粒度的下限上移,与此同时,粒度的上限也相应上移。

重质碳酸钙粉体的应用现状

随着石油化工的迅速发展,合成高分子材料的产量急剧增长,有人推测,到本世纪末,仅美合成树脂的年供应量即可达到7160万吨。随着树脂共混与填充技术的兴起,碳酸钙粉体用于树脂填充的量将日趋增大。尤其在表面处理技术出现以后,使碳酸钙粉体在塑料工业中,由原先的纯增量填充剂向着功能填加剂方面转化。这将进二步扩大碳酸钙的应用范围。目前,碳酸钙已填充在多种树脂和多种塑料制品中,并获得了较好的效果。不但降低了生产成本,还改善了产品的某些性能。

尽管碳酸钙粉体目前的质量尚不够好,但由于其具有硬度低,分散性好,价格低廉等优点,在其它粉体产品的同等质量情况下,仍具有市场竞争力。这从近年来塑料工业对碳酸钙粉体的消费量增长情况 碳酸钙粉体在其他行业中的应用也很广泛。其中有的是传统使用碳酸钙的行业。如玻璃、涂料、造纸、Et化产品等。有的是近年来随着填充技术的发展而采用碳酸钙的。如橡胶行业,在炭黑价格不断上涨,迫切需要降低生产成本的情况下,出现了经表面处理的超细碳酸钙产品。由于其补强效果可与白炭黑相匹敌,引起了橡胶行业的霞视,并进入试用阶段。

随着塑料填充与共混技术的不断发展;特别是在合成高分子材料的价格不断上涨且时有供应紧张的情况下,必将进二步刺激人们更广泛地采用粉体填充材料,以增加产品的产量,降低生产成本。碳酸钙粉体的消费量也将会大幅度增长。

重质碳酸钙粉体的发展方向

随着共混与填充理论的发展,对碳酸钙粉体的质量要求也越来越明确。现有的粉体产品的质量状况已满足不了用户的要求。这是因为粉体产品质量的优劣,直接影响到用户厂家的生产工艺、产品质量和成本。这急切需要改变粉体技术的现状。当前的发展,是粉体产品的超细化、窄的粒度分布和表面活化处理。

产品的超细化增大了粉体的比表面积,填充在树脂中时,粉体与树脂的总界面作用力相应增大,其补强效果也明显,适应范围更广泛。据资料报导,超细粉体的补强效果,与表面处理过的普通粉体产品的效果相当。

粒度的窄分布,对所有行业来说都是需要的。只是不同产品对粒度范围的上下限要求不同而已。以PVCfRlj品为例,PVC地板革只需普通粗粒度的产品能满足要求。粒度过细于:I二艺于成本反而不利,但对粒度的分布则希望越窄越好。有的厂家希望能控制在60二180目之间(90--250H)。因为细粒度的组分多了,在硬制品中会增加体系的粘度,影响粉体的填充量及工艺性能;对软制品则会增加增塑剂的消耗量,增加生产成本,对生产工艺的要求也高。

造纸行业,虽然对粉体粒度的要求比地板革要细,但同样希望能控制上限粒子的含量。这可以减少填料的流失,提高其留着率,降低生产成本。塑料、橡胶等行业,希望采用细粒度的粉体。粒度越细补强效果越好,但也同样希望控制粒度的上下限。这有利于生产工艺与产品质量的稳定性。涂料工业,希望粉体填料或颜料越细越好,同样也希望控制粒度的上下限。粒度分布窄的粉体,有利于涂料的贮存稳定性,降低凝沉分层现象。

碳酸钙生产工艺与装备

然而,现行的碳酸钙生产工艺与装备,是很难达到上述要求的。内碳酸钙的超细化开发工作,只在轻质碳酸钙方面有所进展。据报导,有人巳取得了满意的结果,而重质碳酸钙在这方面仍处于。表面处理碳酸钙,泛称活性碳酸钙。它是以各类表面活性剂或偶联剂,对碳酸钙粒子进行表面包覆。活性碳酸钙赋予了碳酸钙粉体以新的功能。它增大了粉体与树脂间界面的亲合力,提高了补强效果。活性碳酸钙较普通碳酸钙粉体降低了吸油量,提高了它在树脂中的分散性,流动性,降低了体系的粘度。既可增大填充量,又可改善加工性能。这方面的工作,在外搞得相当活跃。内在经质碳酸钙方面进行了开发工作,而在重质碳酸钙方面却进展迟缓。

碳酸钙粉体生产设备厂家

目前内生产重质碳酸钙的厂家,以取得市场与效益为满足,从而忽视了在粉体产品的基础上进行二次加工。有的用户为了改进重质碳酸钙在树脂中的填充效果,只好自己进行表面处理作业。这对整体来说显然是二种浪费,不仅增加了设备投资,生产效率也不高。活性碳酸钙的生产技术不太复杂,投资也不多,若能引起人们的普遍重视,产品开发工作即可展开,技术上的难点也不难突破。霞质碳酸钙的活化处理工作,若在生产厂进行,社会总效益会比分散作业好得多, 对生产厂家和用户都有利,我厂产品研发人员也在积设计重质碳酸钙粉体加工设备,希望早日将重质超细碳酸钙粉体生产线投入运营,填补内技术的。

综上所述,现行的重质碳酸钙粉体的质量状况,与用户对产品质量要求之间存在着二定的矛盾,变革现行的生产工艺与装备势在必行。诚然,要变革二项生产技术并不是二件容易的事,它既不能模仿现有装备,又无先例可供借鉴,需要做艰巨、细致的探索工作。

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